点击图片查看原图阀门专用机床采用刮研工艺，阀门专用数控机床设备，阀门专用机床采用人工刮研的好处
刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面。
产品特点：1.阀门专用机床的通用部件经过长期生产实践的考验,结构较稳定,工作较可靠.能 稳定的保证加工精度,有利于提高制造质量,降低生产成本.
2.阀门数控铣床床专门为一个需要镗削多面的工件设计而成！可以一次性加工法兰外圆，端面，水线，内圆，切口等部位，一次安装三面同时完成！
3.阀门数控铣床工作效率高，我厂机床加工的工件数是普通数控机床的3-5倍.可同时加工阀门的三个法兰面，一个阀门只需装卸一次，省时省力，节约劳动成本，提高生产效率。
4.阀门数控铣床加工阀门三个法兰同时加工用时2分30秒，提升数倍生产效率，欢迎阀门生产企业前来咨询。
产品优势：阀门专用数控组合机床的核心技术是将传统的高效专用组合机床、加工中心机床与数控先进技术进行创新复合，是一种具备了数控柔性制造功能的加工中心和专用组合机床高效性的设备，可向企业用户提供多品种适合中大批量阀门生产的柔性组合机床生产流水线。
该设备根据客户需要，可实现模块式“拼装”，实现多轴、多工位镗铣钻加工，属于数控组合机床，加工过程靠程序实现数字控制，高精度，高柔性，可在毛坯一次装夹后，快速地从多方位对孔、面同时加工。